本文主要介绍常减压生产过程控制中的常压塔和减压塔控制工艺流程部分，从中可以了解到变送器测量的信息及其使用信息【 相远液位计：400-101-2883】。

    常压塔总体上采用的是精馏塔的精馏段控制方案，常用的是按塔顶温度来控制顶回流量，以达到间接平稳产品质量的目的、塔底液位和流量构成串级均匀控制，以保证操作安全，塔底汽流量设置定值控制，以稳定全塔热负荷。

    常压塔塔顶馏出的是汽油馏分，一线馏出航空煤油，塔顶（一线）温度可以决定塔顶线）产品的质量，是产品质量的间接控制指标。因此把温度作为主要的被控变量，可以采用塔顶温度和顶回流量的串级控制，当顶回流量有较大波动时，副回路可以进行超前调节，把顶回流量的波动控制在一定范图内，使对温度测量的影响减小温度的设定值是由已知的原油和塔的各倒线产品实时沸点蒸馆曲线塔上各部位的温度、压力以及人塔出塔各物流的流量等实时参数，通过物料平衡和热平衡计算得出。由于工艺对塔顶（一线）产品质量要求较高，所以这部分的控制是常压塔控制的关键。

    常压塔塔底产物为常压重油，包括胶质、沥青质等。常采用的方案是把塔底液位作为被控变量，流量为副变量的串级均匀控制。塔底液位作为主变量，可以使塔底储存的油与蒸汽能有充分的接触，确保停留时间，有利于轻馏分的吹出。这个液位不能过低，也不能过高。过低造成停留时间大短，轻馏分被塔底油带走，过高重质馏分会被上升蒸汽带走，将会影响邻近塔底的侧线抽出产品的质量。塔底流量作为副变量，可以使塔底产品即减压塔进料量的波动减小、另外，为了稳定塔的汽提作用，必须对过热蒸汽的压力和流量进行定值控制。

    常压塔侧线引出煤油和轻、重柴油等馏分。对倒线汽提塔的液位，汽提塔塔底流出量分别采用单回路定值控制，这时，汽提塔液位的较大波动不会影响轻质组分的吹出，即初馏点的变化。一般汽提塔液位控制的调节阅安装在常压分塔侧线的馏出口管线上，它与汽提塔塔底流出量的控制同时使用，将有助于侧线温度的恒定，从而保证各侧线抽出产品的质量。

    减压塔的塔顶温度、一线流量和塔底液面采用的都是单回路控制，与常压塔不同的是，减压塔在减压的条件下工作，要对它的真空度进行控制。真空度的获得，一般靠蒸汽喷射泵或电动真空系，这涉及到各种真空的控制。

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