本文主要介绍常减压生产过程控制中的蒸馏工艺流程部分，从中可以了解到自动化仪表变送器测量的信息及其使用信息【 相远液位计：400-101-2883】。

    常减压蒸装置的主要任务是对原油进行一次加工，采用蒸馏方法，将原油按照沸点不同分割成为不同馏程范围的产品或半成品，为原油的深加工提供原料，其工艺流程一般包括分馏塔（通常有初馏塔、常压塔、减压塔等）和加热炉两大部分，其他还有汽提塔、冷凝系统、换热系统等辅助设备。

    原油经过脱盐、脱水（含水量＜0.5％、含盐量<10mg/L)，由泵输送，与温度较高的蒸馏产品换热后，温度达到200－260℃，此时原油中所含水分已全部气化，轻组分部分汽化。油气、水蒸气、尚未气化的原油一起进入初馏塔进行蒸馏，水蒸气和油的轻组分从塔顶馏出。

    初馏塔塔底泵将液相油经常压加热炉加热至370℃左右，通过转油线进入常压（精馏）塔，在常压下进行精馏。塔顶馏出汽油馏分，一线馏出航空煤油，塔侧引出煤油和轻重柴油等馏分，塔底产物是沸点高于350℃的重组分称为常压重油。

    为了得到润滑油或催化裂化原料，必须将常压重油加热至400-500℃的高温，这将导致常压重油发生分解、缩合反应。因此将常压重油在减压条件下蒸馏，温度条件限制在420℃以下。重油经过减压炉加热，进入减压塔进行分馏，减压塔的真空度一般为700mmHg。塔顶产品主要是裂化气、水蒸气以及少量的油气，馏分油从侧线抽出减压塔底是沸点很高的减压渣油，原油中绝大部分的胶质、沥青都集中于其中。

    常减压分馏从工艺原理上看并不复杂，加工过程只是不同物系的分离过程。但从装置的结构上看，它是一个典型的复杂的多侧线系统。因此对这装置控制系坑的开发发展较迟，多数装置为单回路或串级控制，以平稳操作为控制目标。

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