为提高油田采油效率，减少对环境的破坏，又不能影响地下水质，川庆长庆井下技术作业公司已经全面采用二氧化碳驱油技术。但在应用过程中，发现液态二氧化碳温度极低，普通自动化仪表安装使用后，经常会出现结霜结冰现象。下面来看看相远科技是如何用特殊设计来满足的客户的严苛要求的吧。

我国对二氧化碳驱油技术也进行了大量的前期研究，例如,大庆油田利用炼油厂加氢车间的副产品——高纯度二氧化碳 96% 进行二氧化碳非混相驱矿场试验。虽然该矿场试验由于油藏的非均质性导致的气窜影响了波及效率, 但总体上还是取得了降低含水率、提高原油采收率的效果。针对胜利油田特超稠油油藏黏度大、埋藏深 , 从 2005 年起胜利采油院与胜利石油开发中心合作 , 在郑 411、T826等特超稠油区开始二氧化碳辅助蒸汽吞吐的试验 , 首次把二氧化碳和水蒸气结合起来应用于热力采油 ,并据此展开更深入的理论研究 ,不断提高热采配套工艺技术水平。根据大量的矿场试验，总结出适应二氧化碳驱油油藏的基本条件是：油层的岩性可以是灰岩、白云岩或砂岩等，二氧化碳溶于水后形成的碳酸可以溶蚀钙盐等，提高底层渗透率；二氧化碳你驱油油藏一般埋深在600-3500米，油层温度一般低于120℃，油层厚度大于3米；油层的破裂压力大于要求的注入压力，防止地层的压裂，影响驱油效果；油层具有大的空隙体积以便与二氧化碳接触，渗透率一般大于5个毫达西。

相远科技收到用户的特殊要求后，提出了超低温磁翻板液位计的设计方案，并前期生产了12根磁翻板液位计，交付给客户使用，并承诺后期不断提供服务。次月，根据前期的12根磁翻板，相远科技进行快速迭代，隔离保温措施也大大提升，从而满足用户稳定运行的要求。目前，由于采用了隔离技术和电伴热功能，暂时未发现低温二氧化碳用磁翻板液位计面板结霜和电信号中断的现象。

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